《电气控制与PLC技术》教案

内容简介

本书结合工程实例，从培养学生实际应用能力的角度，讲解相关理论知识。
本书内容分为两部分：电气控制和PLC。电气控制部分主要介绍电气控制基本知识、常用的低压电器、继电接触器控制电路、典型设备电气控制电路分析；PLC部分以西门子S7-200系列PLC为例，介绍PLC的基本知识、STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用、S7-200系列PLC的指令系统及其应用，最后完整地给出一个PLC控制系统设计的实例。
本书内容实用，融入了编者丰富的工程经验。书中每章均配有大量实例及实训，可供学生练习使用。
本书可作为高职高专院校机械类、电气类专业的教材，也可以供工程技术人员参考使用。

目录

• 第1章 电气控制基本知识
• 　1.1 低压电器简介
• 　　1.1.1 低压电器的分类
• 　　1.1.2 低压电器的常用技术术语、参数及技术性能
• 　　1.1.3 低压电器的发展历程与趋势
• 　1.2 电气安全
• 　　1.2.1 电气事故
• 　　1.2.2 电工安全操作距离
• 　　1.2.3 接地
• 　　1.2.4 电磁防护
• 　习题
• 第2章 常用的低压电器
• 　2.1 低压开关电器
• 　　2.1.1 刀开关
• 　　2.1.2 组合开关
• 　　2.1.3 低压断路器
• 　　2.1.4 漏电保护器
• 　2.2 接触器
• 　　2.2.1 接触器的功能
• 　　2.2.2 接触器的结构及其工作原理
• 　　2.2.3 常用的接触器
• 　　2.2.4 接触器的技术参数
• 　　2.2.5 接触器的选用
• 　　2.2.6 注意事项
• 　2.3 继电器
• 　　2.3.1 电磁继电器
• 　　2.3.2 时间继电器
• 　　2.3.3 热继电器
• 　　2.3.4 速度继电器
• 　　2.3.5 固态继电器
• 　　2.3.6 其他继电器
• 　2.4 熔断器
• 　2.5 主令电器
• 　　2.5.1 控制按钮
• 　　2.5.2 行程开关
• 　　2.5.3 接近开关
• 　2.6 其他电器
• 　　2.6.1 变压器
• 　　2.6.2 直流稳压电源
• 　　2.6.3 导线和电缆
• 　　2.6.4 指示灯
• 　　2.6.5 接线端子
• 　　2.6.6 启动器
• 　2.7 实训
• 　小结
• 　习题
• 第3章 继电接触器控制电路
• 　3.1 电气控制线路图
• 　3.2 继电接触器控制电路基本控制规律
• 　　3.2.1 自锁和互锁
• 　　3.2.2 点动和连续运行控制线路
• 　　3.2.3 多地联锁控制线路
• 　　3.2.4 自动循环控制线路
• 　　3.2.5 其他控制线路
• 　3.3 三相异步电动机的启动控制电路
• 　　3.3.1 直接启动
• 　　3.3.2 串电阻或电抗减压启动
• 　　3.3.3 星形-三角形减压启动
• 　　3.3.4 自耦变压器减压启动
• 　3.4 三相异步电动机的调速控制
• 　　3.4.1 改变转差率的调速
• 　　3.4.2 改变极对数的调速
• 　　3.4.3 变频调速
• 3.5 三相异步电动机的制动控制
• 　　3.5.1 机械制动
• 　　3.5.2 反接制动
• 　　3.5.3 自励发电-短接制动
• 　　3.5.4 电容-电磁制动
• 　　3.5.5 能耗制动
• 　3.6 直流电动机的电气控制
• 　　3.6.1 直流电动机电枢串电阻单向启动控制
• 　　3.6.2 直流电动机的可逆运行控制
• 　　3.6.3 直流电动机的单向运转能耗制动控制
• 　　3.6.4 直流电动机的调速
• 　3.7 单相异步电动机的控制
• 　　3.7.1 单相异步电动机的启动
• 　　3.7.2 单相异步电动机的调速
• 　　3.7.3 单相异步电动机的正/反转
• 　3.8 电气控制系统常用的保护环节
• 　　3.8.1 电流保护
• 　　3.8.2 电压保护
• 　　3.8.3 其他保护
• 　3.9 实训
• 　小结
• 　习题
• 第4章 典型设备电气控制电路分析
• 　4.1 CA6140A普通车床的电气控制
• 　　4.1.1 初识CA6140A车床
• 　　4.1.2 CA6140A车床的电气控制电路
• 　4.2 XA5032铣床的电气控制
• 　　4.2.1 初识XA5032铣床
• 　　4.2.2 XA5032铣床的电气控制
• 　4.3 油压机的电气控制
• 　　4.3.1 主要结构与控制要求
• 　　4.3.2 电气控制线路分析
• 　4.4 气动机械手的电气控制线路
• 　　4.4.1 气动机械手的电气控制要求
• 　　4.4.2 气动机械手的气动回路
• 　　4.4.3 气动机械手的电气控制线路
• 　4.5 数控铣床电气控制
• 　　4.5.1 XK714A数控铣床
• 　　4.5.2 XK714A数控铣床的电气控制线路
• 　4.6 实训
• 　小结
• 　习题
• 第5章 可编程控制器基本知识
• 　5.1 概述
• 　5.2 PLC的结构和工作原理
• 　　5.2.1 PLC的硬件组成
• 　　5.2.2 PLC的工作原理
• 　　5.2.3 PLC的立即输入、输出功能
• 　5.3 S7-200系列PLC
• 　　5.3.1 西门子PLC简介
• 　　5.3.2 S7-200系列PLC的特点
• 　5.4 S7-200系列CPU及其扩展模块
• 　　5.4.1 S7-200 CPU
• 　　5.4.2 S7-200扩展模块
• 　　5.4.3 最大I/O配置
• 　5.5 S7-200的数据存取
• 　　5.5.1 数据的存储类型
• 　　5.5.2 元件的功能与地址分配
• 　小结
• 　习题
• 第6章 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用
• 　6.1 概述
• 　　6.1.1 初识STEP 7-Micro/WIN软件
• 　　6.1.2 STEP 7-Micro/WIN软件的主界面
• 　6.2 STEP 7-Micro/WIN软件使用初步
• 　6.3 STEP 7-Micro/WIN软件使用晋级
• 　　6.3.1 系统块的设置
• 　　6.3.2 数据块
• 　　6.3.3 程序调试
• 　　6.3.4 交叉引用
• 　　6.3.5 工具浏览条
• 　　6.3.6 帮助菜单
• 　6.4 仿真软件的使用
• 　　6.4.1 仿真软件简介
• 　　6.4.2 仿真软件S7-200 SIM 2.0的使用
• 　6.5 实训
• 　小结
• 　习题
• 第7章 S7-200系列PLC的指令系统及其应用
• 　7.1 S7-200 PLC的基本逻辑指令及其应用
• 　　7.1.1 基本位操作指令
• 　　7.1.2 置位/复位指令
• 　　7.1.3 RS触发器指令
• 　　7.1.4 边沿触发指令　　
• 　　7.1.5 逻辑栈操作指令
• 　　7.1.6 定时器指令
• 　　7.1.7 计数器指令
• 　　7.1.8 比较指令
• 　　7.1.9 基本指令的应用实例
• 　7.2 功能图与顺序继电器指令及其应用
• 　　7.2.1 功能图
• 　　7.2.2 顺序继电器指令
• 　　7.2.3 顺序继电器指令的应用
• 　7.3 S7-200 PLC的功能指令及其应用
• 　　7.3.1 数据处理指令
• 　　7.3.2 算术运算指令
• 　　7.3.3 功能指令的应用
• 　7.4 S7-200 PLC的程序控制指令及其应用
• 　　7.4.1 跳转指令
• 　　7.4.2 循环指令
• 　　7.4.3 子程序调用指令
• 　　7.4.4 中断指令
• 　　7.4.5 暂停指令
• 　　7.4.6 结束指令
• 　　7.4.7 程序控制指令的应用
• 　7.5 可编程控制的编程原则和方法
• 　　7.5.1 梯形图的编程原则
• 　　7.5.2 可编程控制的编程方法
• 　7.6 实训
• 　小结
• 　习题
• 第8章 S7-200系列PLC的高级应用
• 　8.1 特殊功能指令及其应用
• 　　8.1.1 高速脉冲输出指令
• 　　8.1.2 高速脉冲输出指令应用
• 　　8.1.3 PID指令
• 　　8.1.4 PID指令的应用
• 　8.2 S7-200 PLC的通信
• 　　8.2.1 通信相关的概念
• 　　8.2.2 西门子PLC间的PPI通信
• 　　8.2.3 PPI通信的应用
• 　8.3 HMI与PLC的应用
• 　　8.3.1 认识人机界面
• 　　8.3.2 触摸屏的连线
• 　　8.3.3 创建一个简单的触摸屏工程
• 　8.4 S7-200系列PLC对变频器的速度控制
• 　　8.4.1 变频器的调速方式
• 　　8.4.2 PLC对变频器的调速控制应用
• 　8.5 基于PLC的控制系统设计
• 　　8.5.1 概述
• 　　8.5.2 实例
• 　8.6 实训
• 　小结
• 　习题
• 参考文献