内容介绍
《模具设计与制造（第2版）》为教育部普通高等教育“十一五”*规划教材，是为适应高职高专院校机械、数控、机电等非模具专业学生的学习需要而编写的。全书综合了《冲压塑压设备》、《冷冲压工艺与模具设计》、《塑料成形工艺及塑料模具设计》、《模具制造工艺学》等主要课程内容。
本书分3篇，共13章，其中第1篇共5章，讲述了冲压工艺与冲模设计、弯曲工艺与模具构造、拉深工艺与模具构造等内容；第2篇共4章，讲述了塑压知识与塑压设备、注射成形工艺与模具设计、压缩压注工艺与模具构造等内容；第3篇共4章，讲述了模具制造基本知识、模具常规制造方法、模具电加工制造方法、模具装配工艺方法等内容。
本书各章前均有要点、难点提示，各章后均有思考题，便于学生更好地掌握所学内容。
本书可作为高职高专、技师学院机械、数控、机电类专业教材，也可作为成人教育和职工培训教材。
目录
- 第1篇冲压工艺及冲压模具
- 第1章冲压加工与压力机
- 1.1冲压加工
- 1.1.1冲压加工的特点
- 1.1.2冲压加工的发展动向
- 1.1.3冲压基本工序的分类
- 1.1.4冲模分类
- 1.1.5常用冲压材料
- 1.2压力机
- 1.2.1曲柄压力机
- 1.2.2液压机
- 1.2.3压力机的选用
- 1.2.4压力机上模具的安装
- 思考题
- 第2章冲裁工艺与冲裁模
- 2.1冲裁工艺
- 2.1.1冲裁的基本知识
- 2.1.2冲裁过程分析
- 2.1.3冲裁件的质量分析
- 2.1.4冲裁间隙
- 2.1.5凸模和凹模工作部分尺寸的计算
- 2.1.6冲裁力
- 2.1.7冲裁工件的排样
- 2.2冲裁模结构
- 2.2.1冲裁模的组成
- 2.2.2单工序冲裁模（简单冲裁模）
- 2.2.3级进模
- 2.2.4复合模
- 2.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用
- 2.3.1工作零件
- 2.3.2定位零件
- 2.3.3卸料与推件零件
- 2.3.4模架
- 2.4冲裁模设计要点与设计实例
- 2.4.1冲裁模设计的一般步骤
- 2.4.2冲裁件的工艺性分析
- 2.4.3冲裁工艺方案的确定
- 2.4.4冲裁压力中心的计算
- 2.4.5冲裁模设计实例
- 思考题
- 第3章弯曲工艺与弯曲模
- 3.1弯曲变形过程分析
- 3.1.1弯曲变形过程
- 3.1.2弯曲变形的特点
- 3.2弯曲件的质量分析
- 3.2.1最小弯曲半径
- 3.2.2弯曲时的回弹
- 3.2.3弯曲时的偏移
- 3.3弯曲件坯料尺寸计算
- 3.3.1弯曲中性层位置的确定
- 3.3.2弯曲件坯料尺寸的计算
- 3.4典型弯曲模结构
- 3.4.1单工序弯曲模
- 3.4.2级进弯曲模
- 3.4.3复合弯曲模
- 3.4.4通用弯曲模
- 思考题
- 第4章拉深工艺与拉深模具
- 4.1拉深变形分析
- 4.1.1拉深过程分析
- 4.1.2拉深件与拉深模的分类
- 4.2拉深件的主要质量问题及控制
- 4.2.1起皱
- 4.2.2拉裂
- 4.2.3影响拉深件质量的主要因素
- 4.3拉深系数
- 4.3.1拉深系数的概念和意义
- 4.3.2影响拉深系数的因素
- 4.3.3极限拉深系数的确定
- 4.4旋转体拉深件毛坯尺寸计算
- 4.4.1确定毛坯尺寸的原则
- 4.4.2旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法
- 4.4.3拉深次数
- 4.4.4各次拉深后半成品尺寸的计算
- 4.5拉深模具的结构与特点
- 4.5.1首次拉深模
- 4.5.2以后各次拉深模
- 4.5.3落料拉深复合模
- 思考题
- 第5章其他冲压成形工艺与模具
- 5.1胀形成形工艺和模具
- 5.1.1胀形的变形特点
- 5.1.2平板胀形
- 5.1.3平板坯料的起伏成形
- 5.1.4空心毛坯的胀形
- 5.2翻边成形工艺和模具
- 5.2.1翻孔
- 5.2.2翻边
- 5.2.3翻孔、翻边模的结构
- 5.3缩口成形工艺和模具
- 思考题
- 第2篇塑料成形工艺与塑料模具
- 第6章塑料的组成与工艺特性
- 6.1塑料的组成与成形工艺特性
- 6.1.1塑料的组成与分类
- 6.1.2塑料的成形工艺特性
- 6.2塑料制件的结构工艺性
- 6.3塑料成形设备简介
- 思考题
- 第7章塑料注射模具的结构与设计
- 7.1注射成形原理及工艺特性
- 7.1.1注射成形原理
- 7.1.2注射成形的工艺过程
- 7.1.3注射成形的工艺参数
- 7.2注射模的组成结构与分类
- 7.3典型注射模具结构
- 7.4注射模的设计
- 7.4.1注射模的型腔结构与分型面设计
- 7.4.2注射模浇注系统设计
- 7.4.3注射模成形零件的设计
- 7.4.4注射模推出机构的设计
- 7.4.5注射模侧向抽芯机构设计
- 7.4.6塑料模设计实例
- 思考题
- 第8章压缩、压注模具的结构及特点
- 8.1压缩、压注成形原理及工艺特性
- 8.1.1压缩、压注成形原理
- 8.1.2常用热固性塑料特性
- 8.1.3压缩、压注成形工艺
- 8.2压缩、压注模结构的组成及分类
- 8.2.1压缩、压注模的结构
- 8.2.2压缩、压注模具的分类
- 8.2.3压缩、压注模的结构组成
- 8.2.4压缩、压注模的典型结构
- 思考题
- 第9章其他塑料成形工艺与模具
- 9.1挤出成形工艺与挤出模具
- 9.1.1挤出成形原理及工艺特性
- 9.1.2塑料挤出机
- 9.1.3挤出成形模具（机头）
- 9.1.4挤出机头的典型结构
- 9.2气动成形工艺与模具
- 9.2.1气动成形原理及工艺特性
- 9.2.2中空吹塑模具的结构特点
- 9.2.3真空吸塑模具的结构特点
- 思考题
- 第3篇模具制造技术
- 第10章模具制造技术综述
- 10.1模具的生产过程和特点
- 10.1.1模具的生产过程
- 10.1.2模具的生产和工艺特点
- 10.2模具零件毛坯的选择
- 10.3模具的主要加工方法
- 思考题
- 第11章模具零件的常规机械加工方法
- 11.1车削加工
- 11.1.1凸模车加工
- 11.1.2型腔车加工
- 11.2铣削加工
- 11.2.1平面或斜面的加工
- 11.2.2圆弧面的加工
- 11.2.3复杂型腔或型面的加工
- 11.2.4铣削加工实例
- 11.3刨削加工
- 11.3.1平面和斜面的刨削加工
- 11.3.2插削加工
- 11.3.3刨削加工实例
- 11.4磨削加工
- 11.4.1平面磨削
- 11.4.2内圆磨削
- 11.4.3外圆磨削
- 11.4.4磨削加工实例
- 11.5模具制造的工艺路线
- 11.5.1表面加工方法的选择
- 11.5.2工艺阶段的划分
- 11.5.3工序的划分
- 11.5.4加工顺序的安排
- 11.6模具零件工艺规程的制定
- 11.6.1模具零件工艺规程的基本要求
- 11.6.2制定模具工艺规程的步骤
- 11.6.3工艺文件的常用格式
- 11.7模具零件加工实例
- 思考题
- 第12章模具零件的特种加工方法
- 12.1电火花成形加工
- 12.1.1电火花成形加工的基本原理
- 12.1.2电火花成形加工的基本条件
- 12.1.3极性效应
- 12.1.4电火花加工的特点
- 12.1.5影响电火花加工质量的主要工艺因素
- 12.1.6电火花加工
- 12.1.7电极制造
- 12.1.8电火花加工工艺
- 12.1.9电火花加工实例
- 12.2电火花线切割加工
- 12.2.1概述
- 12.2.2B格式程序的编制
- 12.2.3B格式程序的编制
- 12.2.4ISO代码数控程序的编制
- 12.2.5电火花线切割加工工艺
- 12.2.6电火花线切割加工实例
- 思考题
- 第13章模具装配工艺
- 13.1模具装配概述
- 13.1.1装配的目的和内容
- 13.1.2装配的精度要求
- 13.2模具装配尺寸链和装配工艺方法
- 13.2.1装配尺寸链
- 13.2.2模具装配方法
- 13.3模具工作零件的固定方法
- 13.3.1紧固件法
- 13.3.2压入法
- 13.3.3铆接法
- 13.3.4热套法
- 13.3.5焊接法
- 13.3.6低熔点合金法
- 13.3.7粘接法
- 13.4模具装配间隙（壁厚）的控制方法
- 13.5冲压模架的装配
- 13.5.1模架技术条件
- 13.5.2模架的装配方法
- 13.6冲裁模的装配
- 13.6.1组件装配
- 13.6.2单工序冲裁模装配
- 13.6.3冲裁模的试模
- 13.6.4冲模的安装
- 13.7塑料注射模的装配
- 13.7.1浇口套的装配
- 13.7.2成形零件的装配
- 13.7.3脱模机构的装配
- 13.7.4滑块抽芯机构的装配
- 13.7.5总装
- 13.7.6试模
- 思考题
- 参考文献
