《机械制造基础》教案

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《机械制造基础》理论与实践紧密结合，突出知识应用能力的培养，体现新技术、新工艺。

内容简介

《机械制造基础》讲解了机械制造技术的基本理论、基本方法和基本工艺。《机械制造基础》突出职业教育特点，强化对学生实践能力的培养，在传统内容的基础上，根据机械类专业学生的岗位需求，补充了新知识、新技术、新工艺和新方法。《机械制造基础》共7章，主要内容包括：毛坯制造、切削加工基础知识、切削加工方法、机械加工工艺规程、典型零件的加工、装配、特种加工与精密加工。

《机械制造基础》可作为技工学校、技师学院和职业院校机电类专业基础课教材，也可供相关从业人员参考。

目录

• 第1章 毛坯制造
• 1.1 铸造
• 1.1.1 砂型铸造
• 1.1.2 金属型铸造
• 1.1.3 压力铸造
• 1.1.4 离心铸造
• 1.1.5 熔模铸造
• 1.2 锻压
• 1.2.1 金属的加热与锻件的冷却
• 1.2.2 自由锻
• 1.2.3 模锻
• 1.2.4 冲压
• 1.3 焊接
• 1.3.1 焊条电弧焊
• 1.3.2 气焊与气割
• 1.3.3 其他焊接方法
• 本章小结
• 思考与练习
• 第2章 切削加工基础知识
• 2.1 切削运动和切削用量
• 2.1.1 切削运动
• 2.1.2 切削用量
• 2.2 刀具几何形状和材料
• 2.2.1 刀具切削部分的几何形状
• 2.2.2 刀具切削部分的材料
• 2.3 切削力与切削温度
• 2.3.1 切削力
• 2.3.2 切削温度
• 2.4 切削液
• 2.4.1 切削液的作用和种类
• 2.4.2 切削液的选用
• 2.5 加工精度和加工表面质量
• 2.5.1 加工精度
• 2.5.2 加工表面质量
• 2.6 机床型号
• 本章小结
• 思考与练习
• 第3章 切削加工方法
• 3.1 车削
• 3.1.1 认识车床
• 3.1.2 车床附件
• 3.1.3 车削方法
• 3.2 刨削
• 3.2.1 认识刨床
• 3.2.2 刨削加工
• 3.3 钻床与钻削加工
• 3.3.1 认识钻床
• 3.3.2 钻削加工
• 3.4 镗削加工
• 3.4.1 认识镗床
• 3.4.2 镗削方法
• 3.5 铣削
• 3.5.1 铣床
• 3.5.2 铣床附件
• 3.5.3 铣刀和铣削用量
• 3.5.4 铣削方法
• 3.6 磨削
• 3.6.1 认识磨床
• 3.6.2 砂轮
• 3.6.3 磨削加工
• 3.7 齿面加工
• 3.7.1 成形法
• 3.7.2 展成法
• 本章小结
• 思考与练习
• 第4章 机械加工工艺规程
• 4.1 定位基准的选择
• 4.1.1 机械加工的工艺过程
• 4.1.2 生产类型及其特征
• 4.1.3 定位基准的选择
• 4.2 工艺路线的拟定
• 4.2.1 表面加工方法的选择
• 4.2.2 加工阶段的划分
• 4.2.3 工序的集中与分散
• 4.2.4 加工顺序的安排
• 4.3 加工余量和工序尺寸的确定
• 4.3.1 加工余量的确定
• 4.3.2 工序尺寸及其公差的确定
• 4.4 制定工艺规程的技术依据和步骤
• 4.4.1 制定工艺规程的技术依据
• 4.4.2 制定工艺规程的步骤
• 本章小结
• 思考与练习
• 第5章 典型零件的加工
• 5.1 轴类零件的加工
• 5.1.1 轴类零件加工的主要技术要求
• 5.1.2 轴类零件的主要工艺
• 5.2 套类零件的加工
• 5.2.1 套类零件加工的主要技术要求
• 5.2.2 套类零件的主要工艺
• 5.3 直齿圆柱齿轮类零件的加工
• 5.3.1 直齿圆柱齿轮类零件加工的主要技术要求
• 5.3.2 直齿圆柱齿轮类零件加工的主要工艺
• 5.4 箱体类零件的加工
• 5.4.1 箱体类零件加工的主要技术要求
• 5.4.2 箱体类零件加工的主要工艺
• 本章小结
• 思考与练习
• 第6章 零部件装配
• 6.1 装配工艺过程与装配精度
• 6.1.1 装配工艺过程
• 6.1.2 装配精度的概念
• 6.1.3 保证装配精度的方法
• 6.2 可拆卸连接的装配
• 6.2.1 螺纹连接件的装配
• 6.2.2 键、销连接的装配
• 6.3 传动机构的装配
• 6.3.1 带传动机构的装配
• 6.3.2 齿轮传动机构的装配
• 6.4 轴承的装配
• 6.4.1 滚动轴承的装配
• 6.4.2 滑动轴承的装配
• 本章小结
• 思考与练习
• 第7章 特种加工与精密加工
• 7.1 电火花加工
• 7.2 激光加工
• 7.3 超声波加工
• 7.4 精密加工
• 7.4.1 精密加工的概念
• 7.4.2 精密车削
• 7.4.3 精密磨削
• 7.4.4 光整加工
• 本章小结
• 思考与练习